防爆电机不可避免地会遇到一些故障，因此此时需要拆卸和修理或清洗。那么，我们来说明一下防爆电机的维护方法和步骤：

(1)拆卸前，用压缩空气吹掉防爆电机表面的灰尘，并擦去表面的污垢。

选择防爆电机解体的工作地点，清理现场环境。

熟悉防爆电机的结构特点和维修技术要求。

(4)准备拆卸所需的工具(包括专用工具)和设备。

为了进一步了解防爆电机,操作中的缺陷，在条件允许的情况下，可在拆卸前进行检查试验。因此，对防爆电机进行负载测试，检查温度、声音、振动等。详细检查防爆电机的各个部分，并测试电压、电流、转速等。然后断开负载，单独做空载检查试验，测量空载电流和空载损耗，并做好记录。

切断电源，拆除防爆电机的外部接线，并做好记录。

一旦选择合适的电压兆欧表来测试防爆电机的绝缘电阻。为了对比上次检修时测得的绝缘电阻，判断防爆电机的绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测得的绝缘电阻换算为同一温度，一般换算为75。

当吸收比大于1.33时，说明防爆电机的绝缘从未受潮或受潮程度不严重。为了与以前的数据进行比较，在任何温度下测得的吸收率也应该换算成相同的温度。

防爆电机修理注意事项

一、防爆电机拆机工艺要求：

2、检查机械公差尺寸、电气参数；

3、零部件清洁，放置整齐，做好定位记录。

注意事项：原始记录和标记清晰明了；防爆电机所有参数和尺寸准确。

二、防爆电机清洗、喷漆

2.均匀喷漆。

三、防爆电机拆线清槽工艺要求：

2.烘干、加热、拉丝；

3.清洁凹槽，无毛刺。

四、防爆电机绕制工艺要求：

2.绕组布置、顺序和紧密度；

3.云母的半叠层缠绕和包扎；

4、模压时间不低于60分钟。

五、防爆电机下线工艺要求：

1、防爆电机线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密;

2、槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。

3、节距、并头检查无误;

4、焊接牢靠;

5、出线准确、无误;

6、需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。

六、防爆电机浸漆、烘干工艺要求：

1、防爆电机浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;

4、烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干净;

6、烘干出烘后趁热除漆。

七、防爆电机安装：

1、防爆电机总装前，检查防爆电机电气、机械尺寸;

2、零部件清先干净;

3、一些易生锈处上防锈油漆;

4、按标记总装好防爆电机;

5、总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。

八、实验注意要点：

1、实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格;

2、检查实验设备是否安全到位，接线是否错误;

3、地线接好;

4、手动盘车是否灵活;

5、实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;

6、实验合格后及时填写实验报告。

九、机加工要求：

1、防爆电机轴类焊接完，要上保温棉;

2、动平衡块固定牢靠;

3、焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;

4、工差尺寸要标准、精确;

5、机床工件完，要保养;

6、校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。

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