高压电机的常见问题归类与缘故，高压电机的常见故障分成家用电器常见故障和设备故障，高压电机常见问题包含电磁线圈所有损坏掉色、一相或二相损坏掉色、滚动轴承超温等电动机常见问题。

高压电机的常见问题

一、高压电机的常见故障归类

高压电机的常见故障可分成家用电器常见故障和设备故障。

机械设备层面的关键常见故障是震动、滚动轴承超温、电机转子扫膛、运行响声出现异常等；电气设备层面则主要是电机绕阻接地装置、短路故障、引路、接触不良现象、鼠笼断条等常见故障。

根据对化工厂68售罄率高压电机的常见故障状况开展了统计分析，在其中，绝缘层常见故障42售罄率，布线及接触不良现象引起常见故障9售罄率，滚动轴承常见故障8售罄率，电机转子断笼5售罄率，别的常见故障4售罄率，各自占统计分析常见故障数的61.8%、13.2%、11.8%、7.3%和5.9%。

绝缘层毁坏是化工厂高压电机发生几率大的多发性常见故障。

二、高压电机常见问题缘故 

1、电磁线圈所有损坏掉色

当三相绕阻所有变为灰黑色时，表明该电动机曾长期过电流量，滚动轴承毁坏，定电机转子比较严重相擦或额定电压不对。一般电动机经常启动，制动系统情况下运作也会发生此状况。如图所示a示：它是错误操作导致的。

2、一相或二相损坏掉色

一相或二相所有变为深褐色，一般是因为断相运作导致。Y接运作时烧两相， 接运作时烧一相，断相运作的缘故一般产生在供电系统路线中，极个别产生在电动机內部（调头或导线断）

发生这类状况先要查验导线是不是调头或导线烧坏，不然，是供电系统路线难题，和电动机不相干。

3、部分损坏或一部分绕阻掉色

所显示的部分烧坏状况，表明该点发生了匝间短路故障或对地短路故障。若一部分绕阻掉色，则是现有短路故障但还未做到比较严重的水平，见分析图表e~h，图i是两色短路故障导致的。

4、匝间短路故障的分辨方式

4.1 在三相电压均衡的状况下，原基础均衡的三相电流慢慢或忽然越来越十分不平衡，另外电动机升温提升负荷工作能力降低，可基本判断该设备电机定子绕阻匝间短路故障。

4.2 用电量桥检测电阻测量，三相电阻测量不平度大，即某改变小表明该相发生了匝间短路故障：一切正常状况下，三相电阻测量不平衡度≤1%，超出此值表明电磁线圈有匝间短路故障的很有可能。

4.3 匝间仪检测

5、三相运作电流量高低不平

在三相电阻测量均衡的状况下，三相运作电流量不平衡应查验三相直流电压是不是均衡。工作电压的轻度不平衡能造成电流量的巨大不平衡，一般状况下满载不平衡大，载满时不平衡小，载满时不平衡度不超过10%。

6、电动机运作中噪音

电动机运作中会造成不同的声音，电动机尺寸不一样，构造不一样响声会出现显著的不一样。假如运作中造成的响声在国家行业标准GB10069-2000“电机噪音测量法及噪音限制值 ”要求的范畴以内，属一切正常，超过规范范畴均为噪音，应予以解决。

6.1 滚动轴承噪音

经长途货运的电动机，试运转的时候会有显著的滚动轴承嗡嗡响声，充注润滑油脂就可以处理，这是由于运送中途的晃动，润滑油脂从滚动轴承位置排出导致的。

运作一段时间后发生的滚动轴承噪音，须用听棒或螺丝起子放到滚动轴承后盖板用心听，假如滚动轴承运作的响声很匀称，给油就可以处理，假如滚动轴承运作中有显著的“嘎登”声，须拆换滚动轴承，另外查验滚动轴承室的圆柱度。由于生铁或厚钢板的轴承端盖生产制造全过程中都会造成地应力，电动机运作一段时间后，伴随着地应力的释放出来，滚动轴承室会形变，圆柱度很有可能会偏差，在客户当场查验，滚动轴承室是不是形变的好是方式 是用旧滚动轴承回装。我企业电动机轴承房间内孔规格均为H7尺寸公差。

6.2 机械设备噪音

若电动机传出低頻的“嗡嗡响”声，一般缘故以下：

a) 内盖安裝时偏，电动机轴摩擦内盖，这时候的响声是持续的，解决时可将内盖替换视角再次上紧。

b) 若在运行或关机进发生时断时续的“嗡嗡响”声，能够 考虑到是跑套，由于转速比低时滚动摩擦力相对性大一些，滚动轴承的钢珠以内、二环路滚道中旋转时推动二环路或内环线转动的力相对性大，如滚动轴承室规格偏大，或电动机轴规格偏小，二环路或内环线就很有可能旋转，便会造成时断时续的磨擦声。这时候通?；崴孀攀倍鲜毙恼鸲?。若产生高频率声响，可能是甩气环或挡水条环松脱。

6.3 震动噪音

电动机震动的时候会造成显著的噪音，尤其是共震，解决这类难题仅有解决好震动难题。

6.4 磁感应噪音

磁感应噪音是不断的断掉开关电源马上消退的噪音，和设计方案生产制造均有关系，设计方案时槽相互配合挑选不善、生产制造时电机定子冲一片片间工作压力不善、真空浸漆不及时这些，都很有可能造成磁感应噪音。解决时若再次浸漆沒有大大提高就基本上没有办法了。

7、滚动轴承超温

滚动轴承超温的缘故：

电动机轴变大，滚动轴承安上后，因为内环线澎涨，滚动轴承轴向侧隙减少，运作时发烫。一样大道理，轴承端盖或滚子轴承内螺纹小一样会导致滚动轴承运作时超温。

润滑油脂太多或过少也会造成滚动轴承超温。

电动机运作时受轴向力，电动机的精准定位滚动轴承会超温（一般是散热风扇端）。

解决滚动轴承超温时要先查清缘故。一般状况下，轴承端盖或滚子轴承内螺纹规格小或内螺纹形变是关键缘故，修刮后就可以。

8、电动机抱轴

隔爆电动机抱轴，多是由于内盖和轴的空隙过小，运作因发烫澎涨导致内盖和轴研死。发烫的原因主要是滚动轴承超温导致。当场维修时需查验电动机轴是不是弯折，如弯折须换轴，不弯折拆换零部件。当场查验时要观查滚动轴承注输油管是不是有润滑油脂，如沒有表明沒有按要求加润滑油脂，也要查验滚动轴承温度测量设备及继电?；ぷ爸檬遣皇怯τ靡磺姓！?/p>

9、滚动轴承溫度高。

9.1 强制性润化的滚动轴承溫度高有下列几类缘故：

a)轴与瓦隙过?。?/p>

b)油囊张口小，进剩余油不够；

c)润滑脂溫度高；

d)活塞销研伤；

e)泵油受阻，进剩余油不够；

在现场解决时，先要查验泵油是不是通畅，通畅时在泵油透油镜可以见到油迅速流动性，能见到泵油，但液位高，水流量比较慢，表明回输油管安裝不善，或泵油管路有阻塞。泵油没有压力，油是靠起伏（自身重量）返回汽车油箱中的，因而汽车油箱的安裝部位要确保泵油口比滚动轴承回输油管直线低1.1m之上。在确保安裝恰当的状况下，活塞销溫度还高，再查验活塞销是不是有什么问题，修刮活塞销时空隙可操纵在电动机轴的3‰下列。

另特别注意，凡在现场查验活塞销时都需要把油囊适度放大，以确保进剩余油。油囊放大对活塞销运作仅有益处沒有弊端。

9.2 自润滑轴承的滚动轴承因排热标准差溫度高的状况相对性多一些，当场解决时除所述方式 还应留意，电机定子升温对活塞销的危害。

10、渗油

滚动轴承电动机往电动机內部漏水油状况存有，它是电动机内散热风扇运作时造成的负压力导致的。（来源于：电工技术世家）

当场解决方案：

1）防水等级较低的Y系列产品电动机滚动轴承可在滚动轴承上边的扇型后盖板上钻三排小圆孔，或立即拆换含有圆孔的扇型后盖板，靠外界气体进到电动机內部减少滚动轴承内盖地区的负压力处理渗油难题。

2）防水等级规定高的电动机能够 靠改内盖构造，在电动机外界通正压力汽体的方式 ，清除内盖地区的负压力，处理渗油难题。一样的大道理YB系列产品髙压自润滑轴承构造的电动机，散热风扇端滚动轴承会因为电动机外风扇时造成的负压力向外渗油，露出油被风轻轻吹走，在通风风管中流到电动机轴伸端，解决方案类似。

3）汽压过高，进液过多，泵油受阻均会导致向内、向外渗油状况。

事实上，滚动轴承进油孔的工作压力是控制不了的，使用说明上规定的0.01~0.05Mpa的汽压是为了更好地确保从润化站出去的润滑脂摆脱管路摩擦阻力后能顺利地流到带座轴承內部，油进到带座轴承后的汽压是零，带座轴承进油孔的工作压力也是零！大家操纵的是润滑脂的总流量，节流阀填料、调节阀门（溢流阀）均是总流量调整元器件。

在泵油通畅的状况下总流量调整到油窗的一半恰好。

这类状况下，一般不容易向外渗油，如渗油应查验浮动油封的回进油口是不是阻塞，清除回进油口，把回进油口适度钻大能很切实解决向外渗油的难题。

一般状况下无需拆换浮动油封。依据向内渗油的原理，除开自然通风，通正压力汽体外还能够根据提升焊接烟尘向内渗油的摩擦阻力来处理渗油难题，好是的方式 是用硅质的密封剂把两侧的浮动油封的油槽铺满（数多能够 铺满两条槽），靠密封性长短延长，提升焊接烟尘流动性的摩擦阻力处理渗油难题。

11、震动

震动的缘故许多，4极之上多极数电动机不容易由于电动机生产制造产品质量问题造成震动，震动多见于2极电动机，震动的缘故许多，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》要求了在刚性基础上不一样管理中心高电动机的震动限制值、测量法及刚性基础的判断规范，根据此规范能够 分辨电动机是不是符合规定。